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AG集团什么是钢管内衬四氟工艺

  钢衬四氟管道的生产中采取热喷涂工艺相对于传统喷涂工艺来说,加工方便,具备了防腐蚀、高强度等特性,具备了更多的优势。1、钢衬四氟管道的反应热喷涂的涂层显微结构是典型的热喷涂层状结构,但与普通热喷涂涂层组织相比,具有组织细小、硬质相大致呈球形且分布均匀、孔隙率低等特点。

  2、涂层制备成本较低。由于钢衬四氟管道涂层材料与原始喷涂材料不同,可实现利用原始喷涂材料合成出性能优异的涂层材料,具有经济性。

  3、涂层致密,结合强度高。钢衬四氟管道热喷涂原位合成反应放出的反应热和火焰热叠加,提高了熔滴的温度,可使高熔点的陶瓷硬质相熔化、球化和细化,分布均匀且洁净,改善了金属与陶瓷的结合性,从而提高涂层与基体、以及涂层间的结合强度。

  采用热喷涂工艺生产的钢衬四氟管道是输送腐蚀介质的理想管件,用户可根据所需尺寸定制。

  本科学历,毕业后从事设计工作;现任标码石材科技有限公司设计员。能决绝结构设计方面中等难度问题。

  4.2.2 加料,选用悬浮法生产的聚四氟乙烯树脂,经20目筛子过筛,使其呈现疏松状态,将其均匀地装入料腔内。

  4.2.3 压实,将装好粉料的管件,模具与高压水泵相连,在适当水压下打压将粉料压实。

  4.2.5 修整,烧结后的管件,将法兰面不平处或有棱角处,用手提砂轮打平。

  聚四氟乙烯塑料具有优良的耐腐蚀性能及耐热性能,它几乎可耐任何浓度的强酸、强碱、强氧化性介质和有机溶剂,耐化学腐蚀性能超过了现有的所有塑料,耐温范围为—195℃~250℃,所以它是理想的内衬防腐材料。四氟钢衬复合管是由四氟内衬管与钢外套两部分衬装而成,耐蚀和耐温性能都很好,是较理想的防腐方法之一。随着四氟塑料成型技术的发展及防腐技术的成熟,四氟衬里在化工生产中的应用将越来越普遍,其中四氟钢塑复合管是重要的应用。四氟管道衬里大体有以下几种方法;一、是紧衬法,通过一定的工艺用机械方法进行复合加工而成,衬里层与基体无空隙;二、是松衬法,是把聚四氟乙烯管不用任何器械直接插入钢管后两端翻边而成;三是粉末冶金成型法(适用于三通、四通、弯头、异径管等管件),利用高压液体将粉末一次性压制成型无接缝的工艺。

  将外径略大于钢管内径的挤压四氟管用机械的方法拉人钢管内,通过自然回复使其紧贴于钢管内壁上,然后加热翻边,从各方面看,挤压管作衬里较理想,其长度可与钢管同步,整体性强,内表面光滑、洁净,易于检验,但其通径受加工设备影响,仅能加工φ300mm以下的直管。

  将模压生产的四氟棒料,用车床切削成薄带,用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上,达到要求的厚度后,再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带,最外层用铁丝扎紧,然后送入烧结炉成型,烧结后取出用水冷却,然后用手工或机械方法脱模,再套入钢管,翻边后即完成。

  缠绕管是最初生产较多应用较广的一种,这种管子生产时,自由度大,可以从小口径到大口径(可达φ2000mm以上),该管用车削薄膜缠绕后,烧结而成,其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关,较难掌握。由于缠绕层数多,工艺上难以控制,烧结后整体性和均匀性很难保证。因此,缠绕管最大壁厚不超过3mm,其生产过程较多,控制欠严密,加工方法以手工为主,质量不稳定,缺乏有力的检测手段,且这种缠绕管松衬的管子壁簿,在负压和温差波动大时,管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。

  将F4树脂粉末均匀而疏松地填放在橡皮袋与管件器壁之间,然后在橡皮袋内施加液压(通常为水),使橡皮袋向器壁扩张,将F4树脂压实而成预制件,将预制件烧结成型,这种采用一次性整体成型的衬里层,其质量受到原料、工艺的影响很大。

  钢衬四氟,直接把四氟管放到2端带法兰的无缝钢管里边,然后在法兰处翻边。成型成品。优点快速,简便,在工地现成就可以加工。缺点不耐负压,维修周期高。

  钢衬四氟,模压,烧结然后成品成型。优点耐负压,维修周期低,保证产量。缺点现场加工不成。