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自动控温电加热器的制作方法

  ;本实用新型涉及石油、化工行业的加热装置,特别是一种适用于原油和液体化工材料加热容器的自动控温电加热器。

  目前,原油及液体化工原料的集输,需用加温装置,尤其是冬季,由于被加温介质的流动性差,给集输、外运、加工、使用等造成很大困难。为解决这些问题,各油田所采用的电加热管对被加温介质直接加温的方式,不易实现有效温控,在电热管发生击穿、爆管时,被加温介质就有爆炸的危险。且表面易结焦、寿命短。罐用自动控制电加热器的加热方式,由于加热筒体表面积小,热交换率低、加温效果差。使用U形电热管不易于安装和维修,接线盒内的接线端子受热大,老化快。防爆、节能自控温罐用电加热器的加温方式是通过电热管加热导热油,再加热筒,由于筒体交换率低,导热油易漏、损耗大、不经济,维护维修工作难度大。且目前国际生产的导热油,均存在沸点低的缺点,不适合大功率电加热器的配套使用。

  本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种高交换率、加温速度快,能够实现有效温控,操作简便的自动控温电加热器。

  本实用新型的技术方案是一种自动控温电加热器,由加热筒体、电加热管、接线盒和接线端子组成,其特征在于加热筒体5和接线的外表面分别设有散热片6和散热管12,接线安装在接线盒内,接线由接线密封,在接线的外表面设有散热体。加热筒体5的电加热管4是3根电加热管4由内固定盘3和外固定盘18在电加热管4的两端三角形均匀分布,并与加热筒体5隔离,3根电加热管4的内接端子2由导体呈星接点方式连接。电加热管4的外固定盘18与接线,接线加装接线,接线的接线对应装有以三角形排列的接线的接线与接线上的接线,与安装在加热容器壁上的法兰盘对接,接线依次穿过接线内,通过导线连接到温控器,加热容器的感温探头20通过导线连接到温控器。

  采用上述结构以后的自动控温电加热器,由于散热片6的散热面积较大,因而提高了热交换率,有效的保护了电热管,延长了使用寿命。隔热岩棉层17将炉温与接线自身温度对接线的热传递,保护了接线通过管下口与管上口的温差和温升向上的特性,将接线盒的热量进一步降低。

  本实用新型是由加热部分和电控部分组成。在加热筒体5内装有电热管4,电热管4呈三角形装在固定盘3和18上,电热管4的内端的三个接线外端的接线与接线用螺丝相接,接线装在加热筒体5上,安装法兰8装在加热筒体5上,接线装在接线上,接线用螺丝固定在接线的里面放有隔热岩棉层17。将加热器平装于加热介质容器中,安装短节21与安装法兰8用螺丝相连接,原油温度探头座20装在加热介质容器壁上,原油温度探头19装在加热介质容器座20上。接线上的接线用导线连接在接触器C的主下触头上,传感探头16、19用信号线反馈信号作出反应,与时间继电器SJ共同控制接触器C的分断与吸和,来完成加热器主体的自动加温与断电过程。

  权利要求1.一种自动控温电加热器,由加热筒体、电加热管、接线盒、接线端子和温度控制器组成,其特征在于加热筒体(5)和接线)的外表面分别设有散热片(6)和散热管(12),接线)安装在接线盒内,接线)由接线)密封,在接线)的外表面设有散热体。

  2.根据权利要求1所述的自动控温电加热器,其特征在于加热筒体(5)的电加热管(4)是3根电加热管 (4)由内固定盘(3)和外固定盘(18)在电加热管(4)的两端三角形均匀分布,并与加热筒体(5)隔离,3根电加热管(4)的内接端子(2)由导体呈星接点方式连接。

  3.根据权利要求1所述的自动控温电加热器,其特征在于电加热管(4)的外固定盘(18)与接线)之间装有隔热岩棉层(17),接线)加装接线)的接线)对应装有以三角形排列的接线)的接线)与接线)上的接线),与安装在加热容器壁上的法兰盘对接,接线的自动控温电加热器,其特征在于炉温感应探头(16)依次穿过接线)内,通过导线连接到温控器,加热容器的感温探头(20)通过导线连接到温控器。

  专利摘要本实用新型涉及一种石油、化工工业使用的一种自动控温电加热器。由电加热管、加热筒体、接线盒和温度控制器等组成,其特点是在加热筒体、接线盒的外层安装了散热片,在接线盒内装有隔热岩棉、通过引线连接的接线板和接线柱。本实用新型由于采用了特殊散热、接线方式,具有热交换效率高,加热速度快,防爆安全,节能降耗,安装、使用、维修方便,应用范围广泛。


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