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并发展成为巨大的焊管行业;有色金属管材 焊接

  高频焊接工艺_材料科学_工程科技_专业资料。高频焊接工艺 一、高频焊接工艺采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管 1、铝管的焊接 在我国采用高频电源焊接钢管,始于 20 世纪 50 年代,至今此项工艺已经普 遍应用,但采用高频电源来焊接铝管,目前

  高频焊接工艺 一、高频焊接工艺采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管 1、铝管的焊接 在我国采用高频电源焊接钢管,始于 20 世纪 50 年代,至今此项工艺已经普 遍应用,但采用高频电源来焊接铝管,目前还在实验阶段,国外用高频焊接铝管 始于 1955 年,到 1966 年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的 50% 左右。用高频焊接铝管,焊接速度快,焊缝热影响区域窄,焊缝质量好,生产效 率高,因此在制造铝管的行业中,这将是一种有发展的工艺。2000 年我公司为 湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频设备,并获得了成功。 在焊接 Φ9×0.3mm 铝管时,焊速达 120m/min,做打压、压扁等试验,质量全部 合格。 (1)铝管焊接工艺的技术难点 ①铝的熔点低,导热性高,热容量大,热膨胀系数大。 ②铝和氧有很大的亲和力,其氧化物会造成焊缝中夹杂物。 ③铝在液态时可吸收大量的氢气,因此铝的焊接易生成气孔。 ④铝及其合金加热温度到达熔点时,由固态转变为液态时过程进行得快,且无颜 色变化,因此焊接×作上有一定困难。 (2)对高频电源的要求 针对铝管焊接工艺的技术难度,对高频电源有以下要求: ①使用较高的频率,使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。 ②要求焊缝的功率密度大,焊速越快,焊缝质量越好。 ③电子管阳极直流电压要求稳定平滑,其脉动系数要求达到 1%左右。 (3)焊接铝管高频电源采用的几项措施 ①采用较高的频率,对于 100KW 设备采用 600~700KHz,60KW 设备采用 700~ 800KHz。 ②电子管阳极电源采用 12 相整流,并加装平滑滤波器,由于采用可控硅调压, 应使其工作在较小的导通角状态,以减小整流后的脉动系数。 ③有较高的输出功率,使铝管有较高的焊接速度。 ④合理的振荡电路,应做到负载调整方便。 (4)应用前景 铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点,因此产量大、成本低的焊接铝 管,大量应用于农业喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管。 目前国内焊接铝管多采用氩弧焊,速度很低,应用高频焊代替,可达到很高的速 度。我公司制造的设备,对小口径薄壁管,焊速可达到 120m/min 以上。另外, 高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等,及非导磁体金属管材。对此 项新技术,望能引起制管专业厂的重视。 2、铜管和黄铜管的焊接 在 2001 年,我们用高频电源焊接铜管和黄铜管也取得成功,所焊的管材经打压、 扩孔、压偏等技术检测,均为合格品。 3、不锈钢管的焊接 在国外用高频电源焊接不锈钢管的技术已经普及应用,我们尚未实践过,愿与有 此需要的企业合作,共同完成。 目前国内功率最大的电子管焊管设备为 800KW,随着国民经济发展需求生产 更大口径、更厚管壁的钢管,因此,需要有超大功率的高频电源,为此我们准备 生产三种功率(1000KW、1200KW、1500KW)的高频焊管设备,振荡电路为推挽方 式、器件均采用国内产品,有需要超大功率设备者,请与我们接洽。 钢管的高频焊接,国内已普遍采用,并发展成为巨大的焊管行业;有色金属管材 焊接还在起步阶段,还没有形成规模 二、焊接方法及优缺点 焊接有很多种:二氧化碳保护焊,MAG、MIG、螺柱焊都是属于电弧焊接 点焊、缝焊等属于电阻焊 电阻焊是将被焊件置于两极之间加压,并在焊接处通以电流,利用电流流经工件 接触面及其邻近区域产生的电阻热将其加热到溶化或塑性状态,使之到达金属结 合而成牢固接头的工艺过程。 还有埋弧焊、气焊、锡钎焊等等;另外有特种焊接,比如:微弧等离子焊(白车 身顶盖后角板)、电子束焊(齿轮)、激光焊(车身地板)、摩擦焊(后桥壳管喝 法兰转向杆)等等 现在用的比较多的是机器人焊接 优点: 1.焊接质量好 2.生产效率高 3.省材料,成本低 4.劳动条件好,操作简便,易于实现机械化和自动化。 缺点: 1 尚缺乏可靠的无损检测方法 2.焊接设备及其配电设备投资较大 3.焊件的尺寸,形状和厚度受限制 4.搭接接头增加构件自重且接头抗拉疲劳强度均较对接接头低。 还有埋弧焊、气焊、锡钎焊等等 还有特种焊接,比如:微弧等离子焊(白车身顶盖后角板)、电子束焊(齿轮)、 激光焊(车身地板)、摩擦焊(后桥壳管喝法兰转向杆)等等 现在用的比较多的是机器人焊接


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